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  吸塵懸臂送絲機焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因：（1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當(dāng)，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。（4）焊接時咬肉過大，引起焊接應(yīng)力集中和過量變形。5）焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時引起變形。

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 集中焊煙凈化系統(tǒng)除塵是在車間內(nèi)部鋪設(shè)通風(fēng)管道，在焊接工位設(shè)置通風(fēng)口，將焊接時產(chǎn)生的粉塵通過各支管路合并主管道靠風(fēng)機的負壓吸入焊煙凈化設(shè)備內(nèi)。車間使用焊接吸塵懸臂送絲機，由于空氣流向是從高壓到低壓，焊接產(chǎn)生的粉塵就會隨氣流進入通風(fēng)管道。采取這種辦法，通風(fēng)口與粉塵源較近，擴散的粉塵大大減少，對粉塵的吸入比例較高。排煙吸塵懸臂送絲機，由于粉塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入粉塵的可能性大大降低。缺點是需要在車間內(nèi)部鋪設(shè)較長的管道，施工安裝工程量較大，而且管道和焊接粉塵采集點都是固定的位置不易改變。

     其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀(jì)世紀(jì)20年dai開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。吸塵懸臂送絲機供應(yīng)廠家，至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功焊接；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴散焊設(shè)備。

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