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  焊接吸塵空間臂 焊接參數(shù)和工藝對(duì)焊縫的影響：

   焊接電流、電弧電壓、焊接速度對(duì)焊縫的影響

   1、接電流

　　焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：

   ①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關(guān)系。

   ②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。

   ③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

   2、電弧電壓

　　電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因?yàn)槿軐捲龃螅附z熔化量卻稍有減小所致。

   3、焊接速度

　　焊接速度增大時(shí)線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因?yàn)閱挝婚L(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

焊劑  埋弧焊時(shí)，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對(duì)焊縫形狀有一定影響。當(dāng)其它條件相同時(shí)，穩(wěn)弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時(shí)，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動(dòng)范圍擴(kuò)大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。焊接吸塵空間臂，此外，熔渣粘度對(duì)焊縫表面成形有很大影響，若粘度過(guò)大，使熔渣的透氣性不良，熔池結(jié)晶時(shí)所排出的氣體無(wú)法通過(guò)熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。

石油設(shè)備行業(yè)使用焊接吸塵空間臂效果圖

保護(hù)氣體成分  氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的成分以及與此密切相關(guān)的熔滴過(guò)渡形式對(duì)焊縫形狀有明顯影響。焊接助手焊接吸塵空間臂，采用不同保護(hù)氣體進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊直流反接時(shí)，焊縫形狀的變化。

環(huán)衛(wèi)汽車行業(yè)使用焊接吸塵空間臂效果圖

焊接吸塵空間臂雙臂可折疊，焊接汽車使用焊接吸塵空間臂圖片

焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔預(yù)防對(duì)策

控制措施主要有：①仔細(xì)清理坡口表面內(nèi)外兩側(cè)15～20mm范圍內(nèi)及焊絲表面的油、銹、漆等污物，直到全部露出金屬光澤。②焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘干，保溫后放于焊條保溫筒，隨用隨取，焊接過(guò)程中出現(xiàn)的偏吹現(xiàn)象應(yīng)控制好焊條角度及調(diào)整好焊接規(guī)范；③穿堂風(fēng)較大時(shí)，不宜焊接；④適當(dāng)增大引弧電流，使母材熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；⑤引弧時(shí)，沿接頭稍遠(yuǎn)處起弧，而后拉回接頭處，使氣體逸出時(shí)間變長(zhǎng)；旭泰機(jī)械多年生產(chǎn)制造焊接吸塵空間臂⑥焊接時(shí)，一旦由于某種原因出現(xiàn)蜂窩狀氣孔時(shí)，需立即停焊，并用砂輪機(jī)打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。采用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；⑦焊接規(guī)格較大的管道時(shí)，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現(xiàn)故障易出現(xiàn)氣孔。

焊接吸塵空間臂有助于規(guī)范焊接現(xiàn)場(chǎng)，排煙凈化車間環(huán)境。