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   焊機空間臂廠家今天為大家介紹的是氬弧焊的應用及操作要點

   氬弧焊的應用很廣，在不同的材料焊接上都能應用。如低合金高強度鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金、鋁、鎂及其合金等。由于鎢極載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

   焊前準備

   1、焊接設備、電路、氣路的檢查：首先開啟焊機電源開關，電源指示燈亮，威海懸臂送絲機，冷卻風扇轉(zhuǎn)動正常，各儀表指示正常，開關打到氬弧焊，檢查各連線是否可靠，焊槍的噴嘴、鎢極均符合標準，檢查氣瓶或總閥門的開啟，氬氣流量調(diào)節(jié)器的開通，調(diào)好流量，終確認自焊槍噴嘴流出足夠的保護氣流。

   2、焊絲的檢查：首先焊絲的牌號及直徑應符合所焊工件的要求，打磨干凈焊絲上的油污，銹蝕等雜物，并露出金屬光澤方可使用。

   3、坡口的清理：焊件在點固前，應將坡口兩側至少20mm以內(nèi)清理出金屬光澤并不許有油污。

   4、焊件點固：為防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的數(shù)量及長度，定位焊縫是正式焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，必須按正式焊接工藝要求焊接定位焊縫。焊好定位焊縫后，兩端應磨成斜坡，以便接頭，定位焊縫不能太高，定位焊縫上如有裂紋、氣孔，應打磨掉重焊，不允許用重熔修補。

氬弧焊的分類

氬弧焊按操作方法可分為手工氬弧焊和機械化焊接兩種。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。而對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工氬弧焊。目前使用較多的是直流手工氬弧焊，起重機焊接懸臂送絲機銷售，直流氬弧焊通常分為兩種：

1、直流反極性

在氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

2、直流正極性

直流正極性時，焊件接正極，電動液壓懸臂送絲機價格，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，汽車起重機懸臂送絲機定制，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。

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  使用懸臂送絲機不僅能有效的保護設備部件免遭砸傷，提高工作效率，穩(wěn)定焊接質(zhì)量，且能使凌亂的焊接現(xiàn)場變得井然有序，極大地提高了廠房的美觀性及整潔性，為實現(xiàn)科學的生產(chǎn)現(xiàn)場管理提供保障。