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   焊機空間臂廠家今天為大家介紹的是氬弧焊的應(yīng)用及操作要點

   氬弧焊的應(yīng)用很廣，焊接設(shè)備焊接懸臂報價，在不同的材料焊接上都能應(yīng)用。如低合金高強度鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金、鋁、鎂及其合金等。由于鎢極載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，龍井市焊接設(shè)備焊接懸臂，所以，氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

   焊前準備

   1、焊接設(shè)備、電路、氣路的檢查：首先開啟焊機電源開關(guān)，電源指示燈亮，冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動正常，各儀表指示正常，開關(guān)打到氬弧焊，檢查各連線是否可靠，焊槍的噴嘴、鎢極均符合標準，焊接設(shè)備焊接懸臂廠家，檢查氣瓶或總閥門的開啟，氬氣流量調(diào)節(jié)器的開通，調(diào)好流量，終確認自焊槍噴嘴流出足夠的保護氣流。

   2、焊絲的檢查：首先焊絲的牌號及直徑應(yīng)符合所焊工件的要求，打磨干凈焊絲上的油污，銹蝕等雜物，并露出金屬光澤方可使用。

   3、坡口的清理：焊件在點固前，應(yīng)將坡口兩側(cè)至少20mm以內(nèi)清理出金屬光澤并不許有油污。

   4、焊件點固：為防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的數(shù)量及長度，定位焊縫是正式焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，必須按正式焊接工藝要求焊接定位焊縫。焊好定位焊縫后，兩端應(yīng)磨成斜坡，以便接頭，定位焊縫不能太高，定位焊縫上如有裂紋、氣孔，應(yīng)打磨掉重焊，不允許用重熔修補。

送絲機懸臂架供絲裝置中，正常焊接時焊絲從焊絲盤上抽出經(jīng)導(dǎo)絲管引導(dǎo)至送絲機。焊絲盤轉(zhuǎn)動軸采用旋轉(zhuǎn)支架，焊接時焊絲盤繞軸旋轉(zhuǎn)，降低了送絲阻力；而且阻力大小可通過松緊銷調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了焊接過程送絲穩(wěn)定。

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懸臂送絲機：送絲結(jié)構(gòu)底座是Φ47mm孔與減速器相連，兩個驅(qū)動輪安裝在工件的兩個凸臺上，主動輪與驅(qū)動輪則靠齒輪的嚙合來完成傳動的。焊絲通過與驅(qū)動輪之間的摩擦力均勻得送出來完成整個的送絲過程。為了能過均勻可靠地送絲，主動輪與驅(qū)動輪的安裝定位準確、可靠、穩(wěn)定及正確地嚙合。

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