泰安市旭泰機(jī)械有限公司

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淺談氬弧焊焊接工藝

1、焊接電源種類和極性的選擇：氬弧焊采用電源種類和極性選擇主要取決于焊件的材料，即根據(jù)材料不同的物理化學(xué)性能決定，有時(shí)還需同時(shí)考慮由于焊件厚薄不同而造成的熱物理性能差異的因素。

2、噴嘴的直徑與氬氣流量：  噴嘴直徑越大，保護(hù)區(qū)范圍越大，  要求保護(hù)氣體的流量也越大。通常焊槍選定以后，噴嘴直徑很少能改變，所以決定保護(hù)效果的是氬氣流量。氬氣流量太小時(shí)，保護(hù)氣體軟弱無(wú)力，氬氣流量太大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果不好。保護(hù)氣體流量合適時(shí)，噴出的氣流是層流，熔池平穩(wěn)，汽車起重機(jī)懸臂架廠家，表面明亮，沒有渣，焊縫外形美觀，表面沒有氧化痕跡，保護(hù)效果好。

3、鎢極伸出長(zhǎng)度：為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部需伸出噴嘴以外。鎢極端部到噴嘴端面的距離叫鎢極伸出長(zhǎng)度。焊對(duì)接縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為3—5mm較好，焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為5—7mm　較好。

4、噴嘴與工件距離：指的是噴嘴端面到工件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好，但觀察的范圍較??；這個(gè)距離越大，保護(hù)效果越差。

5、焊絲直徑的選擇：一般根據(jù)焊接電流的大小選擇焊絲的直徑，電流越大，所選的焊絲直徑越粗，反之，焊絲直徑越細(xì)。

6、焊接方向的選擇：一般采用左焊法。

   埋弧焊應(yīng)該做好哪些焊前準(zhǔn)備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻，汽車起重機(jī)懸臂架品牌，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫長(zhǎng)度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

   對(duì)直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對(duì)焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。