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   在焊接的過程中，如何更好地控制CO2氣保焊飛濺問題

   熔滴自由過渡時的飛濺

　　原因：

　　1、在CO2氣氛下熔滴自由過渡時，熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當(dāng)電弧電壓較高時就會產(chǎn)生。

　　2、由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。

　　3、大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā)，同時猛烈地析出氣體，使熔滴而生成飛濺。

　　4、在大滴狀過渡時，偶爾還能出現(xiàn)飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進(jìn)入電弧中，起重機(jī)焊接懸臂架價格，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧，四平市起重機(jī)焊接懸臂架，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。

氬弧焊的分類

氬弧焊按操作方法可分為手工氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工氬弧焊。目前使用較多的是直流手工氬弧焊，直流氬弧焊通常分為兩種：

1、直流反極性

在氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時，起重機(jī)焊接懸臂架圖紙，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

2、直流正極性

直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，起重機(jī)焊接懸臂架廠家，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。

   焊接管件彎頭表示辦法

　　焊接管件彎頭表示辦法：R=D;R=1.5D，R是彎頭曲率半徑。在一般的人認(rèn)為來說，碳鋼鋼管與法蘭在進(jìn)行焊接的時候，很容易就會產(chǎn)生一些粹硬組織，它的裂紋傾向，顯然比含碳量比較低的鋼材來的大。

　　當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))，達(dá)到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。由于焊接法蘭在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。焊接管件生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。焊接管件的加工是借助于通例或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)置裝備擺設(shè)的動力，使板料在模具里直擔(dān)任到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得必定外形，尺寸和機(jī)能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)手藝.板料，模具和設(shè)置裝備擺設(shè).