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焊機空間臂，焊接機械化、自動化的應(yīng)用方案

實現(xiàn)焊接機械化、自動化是機床行業(yè)應(yīng)用焊接新技術(shù)的重要途徑。機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)，蛟河市升降機焊接懸臂架，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實現(xiàn)自動化焊接較為困難。若將機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實現(xiàn)自動化焊接是完全可行的。

焊接齒輪的自動化焊接方案

重型鍛壓設(shè)備產(chǎn)品的傳動齒輪，其結(jié)構(gòu)組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40CrMo材料，焊接前需預(yù)熱，升降機焊接懸臂架價格，焊后要保溫處理。

自動化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預(yù)組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續(xù)旋轉(zhuǎn)，用火焰預(yù)熱器將工件預(yù)熱到200～350℃，再將變位機自動調(diào)整到45°角位置，用自動焊，進行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設(shè)計焊縫尺寸要求。同時，升降機焊接懸臂架圖紙，對內(nèi)圈焊縫也進行自動焊接。

自動化焊接此類零件，將顯著提高工作效率，減少工人勞動強度，減少預(yù)先爐內(nèi)預(yù)熱、焊后保溫等輔助工時。同時，也保證了焊接質(zhì)量。

   焊接設(shè)備--直線焊機產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有哪些特征？直線焊機是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設(shè)有氣控柜。

   1、氣控柜.燃氣和氧氣設(shè)減壓閥、流量計，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調(diào)節(jié).燃氣和氧氣的火焰加熱能力。  

   2、氣控柜.燃氣、氧氣有混和調(diào)節(jié)控制功能。  

   3、焊炬是特殊設(shè)計的加熱器，每組焊炬設(shè)有六個焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個工件同時加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

   4、火焰供氣系統(tǒng)設(shè)有四組獨立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨流量計控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量。  

   5、每組焊炬的氣體混合器燃氣、氧氣入口配置有干式回火防止器，確?；鼗饡r截斷氣源，防止回火時造成的不良后果。 

   6、各送絲空間位置可調(diào)，送絲時間及送絲速度也可調(diào)，并有5毫米的反抽絲，升降機焊接懸臂架視頻，送絲時間和送絲速度由人機界面設(shè)定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。

   淺談氬弧焊焊接工藝

   1、焊接電流與鎢極直徑： 通常根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。氬弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的，必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。鎢極直徑一定時，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時許用電流大，直流反接時，許用電流小。

   2、電弧電壓：電弧電壓主要由弧長決定，弧長增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通?；￠L近似等于鎢極直徑。

   3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透，焊  縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，焊接速度太慢時，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。通常焊工根據(jù)熔池大小，熔池形狀和兩側(cè)熔合情況，隨時調(diào)整焊接速度。