泰安市旭泰機(jī)械有限公司

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送絲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理

在送絲機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中如何設(shè)計(jì)送絲輪是本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。由于送絲機(jī)構(gòu)焊接用的是2-4mm的焊絲，其特點(diǎn)是焊絲細(xì)、硬度比較高，因此將送絲輪的送絲槽設(shè)計(jì)采用高硬度的材料。而壓緊輪采用軸承，送絲輪與電動(dòng)機(jī)的軸同步運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)脈沖頻率來控制電動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)速，從而控制送絲輪的速度。

泰安旭泰機(jī)械，專業(yè)生產(chǎn)送絲操作機(jī)，焊接空間臂，桐鄉(xiāng)能源設(shè)備焊接懸臂架，焊接懸臂架等產(chǎn)品，擁有專利技術(shù)，是國(guó)內(nèi)受新來的焊接空間臂生產(chǎn)廠家。歡迎來電咨詢~！

送絲機(jī)送絲機(jī)構(gòu)壓緊力的調(diào)整

手工氬弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動(dòng)焊絲來完成送絲過程，能源設(shè)備焊接懸臂架廠家，焊工操作送絲時(shí)非常不方便，因此，手工送絲準(zhǔn)確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下。送絲機(jī)送絲機(jī)構(gòu)壓緊力的調(diào)整內(nèi)容如下。

1、送絲機(jī)構(gòu)前輪和后輪的導(dǎo)絲速度由兩輪上所承受的壓緊力所決定當(dāng)后輪的送絲速度大于前輪的送絲速度時(shí)，則兩輪間的焊絲易受壓失穩(wěn)，造成打結(jié)。所以應(yīng)選擇合適的前后輪壓緊力，使后輪的送絲速度小于或等于前輪的送絲速度，這樣就可以避免焊絲打結(jié)。

2、首先松開送絲機(jī)構(gòu)上后輪的壓緊調(diào)整螺絲，這樣后輪不送絲，僅起導(dǎo)向作用，此時(shí)送絲動(dòng)作由前輪完成。適當(dāng)調(diào)整前輪的壓緊調(diào)整螺絲，并人為地使焊絲在導(dǎo)電嘴處受阻，使焊絲能在前輪處打滑。后把后輪上的調(diào)整螺絲稍稍擰緊，保證壓緊力遠(yuǎn)小于前輪壓緊力即可。

3、送絲輪所施加的壓緊力對(duì)送絲的穩(wěn)定性影響明顯，壓緊大小由壓緊調(diào)整螺絲的松緊程度所決定，若壓緊力過大，則送絲力大，當(dāng)焊絲前端在軟管中受阻或與導(dǎo)電嘴燒結(jié)時(shí)，送絲輪仍在送絲，這樣就會(huì)在送絲輪和軟管后端之間產(chǎn)生打結(jié)。

送絲機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的幾個(gè)方面

送絲機(jī)的普遍使用提高焊接的生產(chǎn)效率，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)具有重要的作用。為了進(jìn)一步提高送絲機(jī)的使用性能，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)需要經(jīng)過充分的考慮，尤其是以下幾個(gè)方面。

1、工作條件，送絲機(jī)是其他電焊、切割設(shè)備的一種，將切絲置于料斗。料斗中的兩座拾撿輥將焊絲送入齒輪箱。將切絲置于料斗。是用于氬弧焊、激光焊、等離子焊，能源設(shè)備焊接懸臂架專利，釬焊等需要為熔池填料的焊接過程的，為焊接過程進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)填絲的設(shè)備。

2、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，送絲速度在20mm/min—60mm/min在送絲的過程要有很好的穩(wěn)定性能，送絲的直徑在0.2mm—0.4mm.電動(dòng)機(jī)選擇混合式異步電動(dòng)機(jī)，要求震動(dòng)較小，噪音較小，重量較輕。

3、設(shè)計(jì)原理，將送絲輪的送絲槽設(shè)計(jì)采用高硬度的材料。而壓緊輪采用軸承，送絲輪與電動(dòng)機(jī)的軸同步運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)脈沖頻率來控制電動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)速，從而控制送絲輪的速度。得到更好的送絲效果。