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自動送絲機具體操作方法介紹

自動送絲機是在微電腦控制下，可以根據(jù)設定的參數(shù)連續(xù)穩(wěn)定的送出焊絲的自動化送絲裝置。具體操作方法如下：

1.將送絲機主體，送絲嘴利用送絲管連接起來，并安裝好合適的絲盤。

2.如使用腳踏開關控制送絲和抽絲，只需將腳踏開關與控制面板上的送絲抽絲接口連接；如使用焊槍高頻開關同步控制送絲抽絲，則需將控制面板上的高頻出線接口與氬弧焊機上的高頻接口連接，然后將控制面板上的高頻進線與焊槍上的高頻引弧線連接。

3.若需上位機控制送絲機，需將控制面板上的內控通訊開關置于通訊側；若不需上位機控制送絲機，應將控制面板中的內控通訊開關置于內控側。

4.根據(jù)所選擇焊絲直徑安裝合適的送絲輪。

5.將電源插頭接好，打開電源開關，將送絲速度調節(jié)到快，壓緊壓桿，踏下腳踏開關、或者使用控制面板上的送絲抽絲開關，使焊絲盡快到達送絲嘴。當焊絲通過送絲嘴時停止送絲。

6.調整送絲嘴，使其滿足焊接的角度需求。調整送絲機參數(shù)，選擇合適的送絲方式使其達到合適的速度。

7.打開焊機，正常焊接。

8.完成焊接后關閉電源開關，拔下電源插頭。

       眾所周知，東莞不銹鋼激光焊接機是一種專業(yè)在不銹鋼金屬材料中切割焊接的設備，許多廠家多年對產品進行加工都需要使用得到東莞不銹鋼激光焊接機，然而多年的使用，汽車焊接設備懸臂高效，許多廠家都忽略了一些小細節(jié)。這也就是為什么很多廠家都會發(fā)現(xiàn)在對一些常見的金屬材料進行切割焊接時會出現(xiàn)一些質量問題，而這是我們需要注意的地方，這些常見的金屬材料奧信總結為七種。

一、不銹鋼。

       東莞不銹鋼激光焊接機對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

二、鎳合金

       鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數(shù)都可實施氧化熔化切割。

三、鈦及合金

       純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光焊接機切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清潔。

四、合金鋼

       大多數(shù)合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數(shù)控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割機加工時會有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。

五、碳鋼

       現(xiàn)代激光焊接機可以切割碳鋼板的厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

六、鋁及合金

      鋁切割屬于熔化激光切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產物，通?？色@得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

七、銅及合金

       純銅(紫銅)由于太高的反射率，煙臺汽車焊接設備懸臂，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅(銅合金)使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

送絲機在設計時需要考慮的幾個方面

送絲機的普遍使用提高焊接的生產效率，汽車焊接設備懸臂定制，對機械生產具有重要的作用。為了進一步提高送絲機的使用性能，我們在設計時需要經過充分的考慮，尤其是以下幾個方面。

1、工作條件，送絲機是其他電焊、切割設備的一種，將切絲置于料斗。料斗中的兩座拾撿輥將焊絲送入齒輪箱。將切絲置于料斗。是用于氬弧焊、激光焊、等離子焊，釬焊等需要為熔池填料的焊接過程的，為焊接過程進行自動或半自動填絲的設備。

2、設計數(shù)據(jù)，送絲速度在20mm/min—60mm/min在送絲的過程要有很好的穩(wěn)定性能，送絲的直徑在0.2mm—0.4mm.電動機選擇混合式異步電動機，要求震動較小，噪音較小，重量較輕。

3、設計原理，將送絲輪的送絲槽設計采用高硬度的材料。而壓緊輪采用軸承，汽車焊接設備懸臂價格，送絲輪與電動機的軸同步運動，調節(jié)脈沖頻率來控制電動機軸的轉速，從而控制送絲輪的速度。得到更好的送絲效果。