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有關送絲機的使用條件說明

　　送絲機是用來給燒焊的焊機提供同步焊絲用的。根據(jù)不同的焊接電壓和焊接電流，提供相應的送絲速度。下面就介紹一下送絲機的使用條件

　　1、動氬弧焊機加送絲機的情況一般用在非熔化極氬弧焊機作為焊接電源時，焊縫開口較大或需要焊縫增加余高來提高焊接質(zhì)量；

　　2、用于手工氬弧焊及自動氬弧焊，汽車焊接設備懸臂廠家，可實現(xiàn)手工氬弧焊和自動氬弧焊的切換。數(shù)字式顯示，參數(shù)切換直觀，修改便捷；設計成密封式結構，便于更換焊絲盤，汽車焊接設備懸臂代理，外觀整潔美觀，重量輕，便于攜帶，尺寸僅230*100*200mm。

      激光切割機的工作原理主要是將激光束聚焦成很小的光點，其直徑（可小于0.1mm）；使焦點處達到很高的功率密度（可超過 106 kw/cm2），這是光束輸入（光能轉(zhuǎn)換）的熱量遠遠超過被材料反射的傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連接形成寬度很窄（如0.1mm左右）的切縫，切邊熱影響很小，基本沒有變形，無毛刺，精度高。

      激光切割機與常規(guī)下料設備的對比 勤工激光針對船體板材零件下料方式總結出主要有四種：火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。 設備性能的對比 這幾種下料方式在船體加工中各有秋千，其中火焰切割機能進行厚板的下料；等離子切割機速度快；剪切加工材料利用率高，但只能局限于對于直線邊零件的加工，切精度誤差較大；激光切割機主要是切割精度高，汽車焊接設備懸臂型號，設備穩(wěn)定性高，切切割熱輸入小。但切割厚板速度相對較慢。正是由于精度高的優(yōu)勢，三明市汽車焊接設備懸臂，激光切割機在高新產(chǎn)品薄板建造、分段建造過程中無余量精度管理、商船建造中對焊接坡口直線度要求高的工序：如FCB法拼板、雙絲埋4弧自動焊等方面，有著無可替代的優(yōu)勢，這些激光切割機的有點為改類工法的順利執(zhí)行奠定了重要基礎。

送絲機在設計時需要考慮的幾個方面

送絲機的普遍使用提高焊接的生產(chǎn)效率，對機械生產(chǎn)具有重要的作用。為了進一步提高送絲機的使用性能，我們在設計時需要經(jīng)過充分的考慮，尤其是以下幾個方面。

1、工作條件，送絲機是其他電焊、切割設備的一種，將切絲置于料斗。料斗中的兩座拾撿輥將焊絲送入齒輪箱。將切絲置于料斗。是用于氬弧焊、激光焊、等離子焊，釬焊等需要為熔池填料的焊接過程的，為焊接過程進行自動或半自動填絲的設備。

2、設計數(shù)據(jù)，送絲速度在20mm/min—60mm/min在送絲的過程要有很好的穩(wěn)定性能，送絲的直徑在0.2mm—0.4mm.電動機選擇混合式異步電動機，要求震動較小，噪音較小，重量較輕。

3、設計原理，將送絲輪的送絲槽設計采用高硬度的材料。而壓緊輪采用軸承，送絲輪與電動機的軸同步運動，調(diào)節(jié)脈沖頻率來控制電動機軸的轉(zhuǎn)速，從而控制送絲輪的速度。得到更好的送絲效果。