泰安市旭泰機(jī)械有限公司

山東空間臂價(jià)格_二保焊機(jī)專用空間臂價(jià)格_旭泰機(jī)械：

       說起工業(yè)機(jī)器人，山東空間臂價(jià)格，您腦海里先想到的詞是什么？大型？工廠？還是高科技？不知道各位的答案是什么，對(duì)于小編來說，二保焊機(jī)專用空間臂價(jià)格，未涉及工業(yè)機(jī)器人行業(yè)以前，它對(duì)我來說，意味著遙遠(yuǎn)。以前總覺得工業(yè)機(jī)器人離我這種小老百姓特別遙遠(yuǎn)，直到進(jìn)入圖靈成為圖靈的一份子，才知道它原來離我們那么近，平凡生活中接觸到的許多物件竟都是由這些搖頭晃腦的小可愛們完成的。今天小編就跟大家講一個(gè)超市儲(chǔ)物箱和圖靈機(jī)器人的故事。

時(shí)間：2016.9.2 星期五

地點(diǎn)：江蘇省吳江市某塑料制品廠

人物：圖靈大客戶經(jīng)理+工程師+對(duì)方負(fù)責(zé)人

事件：對(duì)方需要圖靈機(jī)器人為其焊接超市儲(chǔ)物箱的前后蓋板，經(jīng)工程師現(xiàn)場(chǎng)評(píng)測(cè)，圖靈機(jī)器人TKB050上陣采用點(diǎn)焊工藝焊接前蓋板10個(gè)焊點(diǎn)，后蓋板14個(gè)焊點(diǎn)。

       促使薄板下料工法變革 薄壁上層建筑分段建造師整個(gè)高新工程船體建造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其薄圍板厚只有2mm；在整個(gè)上層建筑分段建造過程中，從下料到部件制造，分段制造，總組搭載一系列過程均是手里過程，薄壁板材很容易失穩(wěn)變形。所以薄壁上層建筑分段的建造每個(gè)過程都是控制關(guān)鍵，而正是激光切割機(jī)的引入，推進(jìn)了薄壁下料的工法變革。為保證分段建造質(zhì)量奠定了重要作用。 在引進(jìn)激光切割機(jī)之前，對(duì)薄板2-3mm下料主要是通過人工劃線后，采用剪刀車進(jìn)行剪切下料。再通過扎平機(jī)進(jìn)行矯平；人工劃線和剪切的累積精度偏差在3mm左右，致使在圍壁拼版裝配間隙超差，無法實(shí)現(xiàn)裝配間隙1mm范圍內(nèi)的要求，現(xiàn)場(chǎng)往往有大量的修割現(xiàn)象；而對(duì)于4-6mm的鋼板，采用等離子切割，由于板材薄、切割熱量大，鋼板邊緣直線度達(dá)不到要求，保護(hù)焊機(jī)專用空間臂價(jià)格，切割扎平后，仍需利用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工，增加了加工工序。

     到了部裝階段，就有大量圍壁因下料誤差報(bào)廢或返工，而在到分段圍壁裝配時(shí)，圍壁邊勢(shì)修割或裝配間隙超差等問題更是層出不窮，未采用加工切割機(jī)下料前，正個(gè)薄板圍壁材料報(bào)廢率高。引進(jìn)激光切割機(jī)厚，正是利用其加工精度高、熱輸入小的特點(diǎn)，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，省去了劃線、扎平、刨邊的工序；杜絕了由于下料問題導(dǎo)致的板材損耗；大大提高了加工效率。 顯然，采用激光切割機(jī)進(jìn)行薄板下料時(shí)一次工藝上的變革。大大提高了薄壁分段加工的效率和質(zhì)量。 總之，送絲機(jī)專用焊接空間臂價(jià)格，激光切割機(jī)作為一種新型船體零件切割設(shè)備，相比其他常規(guī)切割設(shè)備，具有加工精度高，熱變形小，設(shè)備穩(wěn)定性好，配件損耗率低，環(huán)境污染小等的優(yōu)勢(shì)，在船舶生產(chǎn)制造中有較大的應(yīng)用潛力。目前在高新船舶分段中無余量建造、薄板下料工法變革方面有較好的應(yīng)用，大大提高了加工效率，消除了現(xiàn)場(chǎng)修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費(fèi)。激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)在船舶制造中將會(huì)更廣，更深層次的應(yīng)用。

送絲機(jī)的主要用途和操作

    送絲是焊接過程中非常重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)，手工氬弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動(dòng)焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時(shí)非常不方便，滑膜工程新型TWA-I型自動(dòng)送絲機(jī)是一種自動(dòng)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械化送絲裝置，其主要應(yīng)用于手工焊接自動(dòng)送絲、自動(dòng)氬弧焊自動(dòng)送絲、等離子焊自動(dòng)送絲和激光焊自動(dòng)送絲。系統(tǒng)采用微電腦控制，步進(jìn)減速電機(jī)傳動(dòng)，送絲精度高，可重復(fù)性好。

     因此，手工送絲準(zhǔn)確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊絲長(zhǎng)度有限，長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時(shí)都會(huì)留存一小段焊絲無法使用，造成了浪費(fèi)。