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焊接工藝評定特點

 （1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇zui佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。

 （2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質量問題。

 （3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產(chǎn)，避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。 

（4）焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。

 （5）現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。

幾類常見的 送絲結構（二）

(1)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管長可以加長到15m左右，擴大了半自動焊的操作距離。推拉絲式送絲機構焊絲前進時既靠后面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個動力在調試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。焊絲送進過程中，始終要保持焊絲在軟管中處于拉直狀態(tài)。這種送絲方式常被用于半自動熔化極氣體保護焊。

(2)行星式(線式) 行星式送絲機構是

根據(jù)“軸向固定的旋轉螺母能軸向送進螺桿”的原理設計而成的。三個互為120°的滾輪交叉地安裝在一塊底座上，組成一個驅動盤。驅動盤相當于螺母，筑路機械焊接專用焊機懸臂廠家，通過三個滾輪中間的焊絲相當于螺桿，三個滾輪與焊絲之間有一個預先調定的螺旋角。當電動機的主軸帶動驅動盤旋轉時，交通機械焊接專用焊機懸臂廠家，三個滾輪即向焊絲施加一個軸向的推力，將焊絲往前推送。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉，另一方面又繞著自己的軸自轉。調節(jié)電動機的轉速即可調節(jié)焊絲送進速度。這種送絲機構可一級一級串聯(lián)起來而成為所謂線式送絲系統(tǒng)，使送絲距離更長(可達60m)。若采用一級傳送，可傳送7～8m。這種線式送絲方式適合于輸送小直徑焊絲

(φ0．8～1．2mm)和鋼焊絲，以及長距離送絲。

   焊接設備在隨著社會人力和勞動成本的增加在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)越來越重要的位置，制漿設備焊接專用焊機懸臂廠家，用以提高焊接效率，節(jié)約人工成本?，F(xiàn)我們來了解下常用自動焊的基礎知識。

   1、氣焊設備氣焊設備包括氧氣瓶、發(fā)生器（或溶解瓶）以及回火保險器等；氣焊工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。

   焊炬按氣休的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類；按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰兩類；按可燃氣體的種類分為用、氫用和汽油用等；按使用方法分為手工和機械兩類。

    射吸式焊炬也稱為低壓焊炬它適用于低壓及中壓氣，青島焊機懸臂廠家，目前國內應用較多。等壓式焊炬僅適用于中壓氣。

   2、埋弧焊設備由焊接電源、埋弧燥機和輔助設備構成。

   埋弧焊電源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊機按其自動化程度可分為半機械化（半自動）焊機和機械化〔自動）焊機；按用途可分為通用和專用焊機；按電弧自動調節(jié)方式可分為等速送絲和均勻調節(jié)式焊機；按焊絲數(shù)目可分為單絲、雙絲和多絲焊機，按行走機構形式可分為小車式、門架式和仲縮臂式等。

   常用的機械化埋弧焊機有等速進絲和變速進絲兩種，一般由機頭、控制箱、導軌（或支架）組成。

   3、CO2氣休保護焊設備半自動CO2氣休保護焊設備主袈由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構和焊槍等組成。供氣系統(tǒng)主要由CO2氣瓶及預熱器、干燥器以及氣體流量計、減壓器和氣閥等部件組成。干媒器分為高壓（氣休未減壓前進行干燥）和低壓〔氣休經(jīng)減壓后進行干燥）兩種，其主要作用是吸收CO2氣休中的水分和雜質。通常，氣路中只接高壓干燥器。