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焊機懸臂_旭泰機械_車輛制造焊接專用焊機懸臂：

如何做好焊接工藝評定

 一、焊接工藝評定概念：焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。

二、焊接工藝評定的意義：焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術條件和相應的標準要求的重要保證，因此，必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和zui大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取zui大的經(jīng)濟效益。

三、焊接工藝評定目的 （1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓教學應遵循的技術文件。 （2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)或重要措施。 （3）是反映一個單位施焊能力和技術水平高低的重要標志。 （4）是行業(yè)和國家相關的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。

       促使薄板下料工法變革 薄壁上層建筑分段建造師整個高新工程船體建造中的一個重要環(huán)節(jié)，其薄圍板厚只有2mm；在整個上層建筑分段建造過程中，從下料到部件制造，分段制造，總組搭載一系列過程均是手里過程，薄壁板材很容易失穩(wěn)變形。所以薄壁上層建筑分段的建造每個過程都是控制關鍵，而正是激光切割機的引入，推進了薄壁下料的工法變革。為保證分段建造質(zhì)量奠定了重要作用。 在引進激光切割機之前，對薄板2-3mm下料主要是通過人工劃線后，采用剪刀車進行剪切下料。再通過扎平機進行矯平；人工劃線和剪切的累積精度偏差在3mm左右，致使在圍壁拼版裝配間隙超差，無法實現(xiàn)裝配間隙1mm范圍內(nèi)的要求，現(xiàn)場往往有大量的修割現(xiàn)象；而對于4-6mm的鋼板，采用等離子切割，由于板材薄、切割熱量大，鋼板邊緣直線度達不到要求，切割扎平后，仍需利用刨邊機進行邊緣加工，增加了加工工序。

     到了部裝階段，就有大量圍壁因下料誤差報廢或返工，而在到分段圍壁裝配時，圍壁邊勢修割或裝配間隙超差等問題更是層出不窮，未采用加工切割機下料前，正個薄板圍壁材料報廢率高。引進激光切割機厚，正是利用其加工精度高、熱輸入小的特點，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，省去了劃線、扎平、刨邊的工序；杜絕了由于下料問題導致的板材損耗；大大提高了加工效率。 顯然，采用激光切割機進行薄板下料時一次工藝上的變革。大大提高了薄壁分段加工的效率和質(zhì)量。 總之，激光切割機作為一種新型船體零件切割設備，相比其他常規(guī)切割設備，具有加工精度高，熱變形小，設備穩(wěn)定性好，配件損耗率低，環(huán)境污染小等的優(yōu)勢，在船舶生產(chǎn)制造中有較大的應用潛力。目前在高新船舶分段中無余量建造、薄板下料工法變革方面有較好的應用，大大提高了加工效率，焊機懸臂，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費。激光切割機的優(yōu)勢在船舶制造中將會更廣，更深層次的應用。

焊接工藝評定特點

 （1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇zui佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，車輛制造焊接專用焊機懸臂，供大多數(shù)人接受。

 （2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。

 （3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，道路機械焊接專用焊機懸臂，去指導生產(chǎn)，避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。 

（4）焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。

 （5）現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。